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      高溫磁力泵

      CQB-G型不銹鋼高溫保溫磁力泵

      產品特點CQB-G型不銹鋼高溫保溫磁力泵采用多重循環冷卻結構,保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩定性,同時采用柱銷聯軸器減少了泵的噪音和震動,便拆式和柱銷聯軸器同時使用,使泵的結構增長,更有利于泵的散熱。同時,也十分方便用戶的維修或更換零件,在泵的外轉子部分還設計了散熱風葉,確保磁鋼的穩定性。本系列泵適用于輸送高溫介質,溫度≤300℃。

      產品特點

      CQB-G型不銹鋼高溫保溫磁力泵采用多重循環冷卻結構,保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩定性,同時采用柱銷聯軸器減少了泵的噪音和震動,便拆式和柱銷聯軸器同時使用,使泵的結構增長,更有利于泵的散熱。同時,也十分方便用戶的維修或更換零件,在泵的外轉子部分還設計了散熱風葉,確保磁鋼的穩定性。本系列泵適用于輸送高溫介質,溫度≤300℃。


      產品特點

      CQB-G型不銹鋼高溫保溫磁力泵采用多重循環冷卻結構,保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩定性,同時采用柱銷聯軸器減少了泵的噪音和震動,便拆式和柱銷聯軸器同時使用,使泵的結構增長,更有利于泵的散熱。同時,也十分方便用戶的維修或更換零件,在泵的外轉子部分還設計了散熱風葉,確保磁鋼的穩定性。本系列泵適用于輸送高溫介質,溫度≤300℃。

       

      ■ 型號意義

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      ■ 性能參數

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      ■ 安裝和調試

      (一)高溫磁力泵應水平安裝.開車前應檢查冷卻箱之潤滑油油位.若油位過低時應及時補充。開泵前.首先應打開冷卻水回路.進水管閥門的開啟度應根據 泵正常工作后冷卻出水管的溫度進行調節。

      (二)當抽吸液面高于果軸心線時.起動前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時.管道需配備底閥。

      (三)泵使用前應進行檢查.電機風葉轉動要靈活.無卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。

      (四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。

      (五)電機啟動后.緩慢打開排出閥.待泵進入正常工作狀態后.再將排出閥調到所需開度。泵停止工作前.應先關閉排出閥門.然后切斷電源.再關閉冷卻水管閥門。

       

      ■ 使用注意事項

      (一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質.所以絕對禁止空運轉.同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空栽運轉。

      (二)被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。

      (三)被輸送的介質及其溫度應在泵材允件范圍內。泵的使用溫度 〈280℃,最大工作壓力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應嚴格按合同協議規定。

      (四)對于輸送液為易沉淀結品的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內枳液。

      (五)磁力泵正常運行1000小時后.應拆檢軸承和端面動環的麿損情況,并更換不宜再用的損件。

      (六)本系列泵內外磁性聯軸器采用高性能永磁材料,可能對下列器件產生潛在危害,請將下列器件與本系列泵保持距離。如:心臟起博器、信用卡及其它磁卡、計算器,計算機磁盤、手表等。

       

      ■ 故障與排除

      故障形式

      產生原因

      排除方法

      泵不出水

      1.水泵反轉

      2.進水管道漏氣

      3.泵拉蓄水不足

      4.電壓太高.啟動時聯軸器打滑

      5.吸程太高

      6.閥門沒有打開

      1.改變電機接線

      2.杜絕漏氣

      3.增加蓄水量

      4.調正電壓

      5.降低泵安裝位置

      6.校正或更改閥門

      流量不足

      1.吸入管徑太小或淤塞

      2.葉輪流道阻塞

      3.揚程過高

      4.轉速不夠

      1.調換或清洗進水管

      2.清洗吋輪

      3.開大出水閥

      4.恢復額定轉速

      揚程過低

      1.流量過大

      2.轉速太低

      1.關小出水閥

      2.恢復額定轉速

      噪音太大

      1泵軸嚴重麿損

      2.軸承嚴重麿損

      3 .外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸

      4.密封環與葉輪研磨

      5.冷卻箱內滾動軸承磨損

      1.更換泵軸

      2.更換軸承

      3.拆除泵頭重新組裝

      4.更換止推環.密封環

      5.更換滾動軸承

      漏 液

      〇型密封圈損壞

      更換〇型密封圈



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